设备选型与配置

MTW系列欧版磨粉机，以其高效、稳定、低能耗的特点，在石灰石粉磨领域表现出色。该系列磨粉机采用很好的研磨技术和优化的内部结构，确保了物料在磨机内的均匀分布和高效研磨，炉内所需0.1-1.5mm粒径范围的石灰粉，D50=0.45mm，满足了循环流化床锅炉对石灰粉细度的严格要求。对于炉后烟气湿法脱硫所需的更细石灰石粉（小于等于0.063mm，250目D90），可通过配置更精细的分级装置来达成，确保脱硫剂的高效利用。

工艺流程描述

项目采用了创新的“炉内脱硫+炉后烟气湿法脱硫”双重脱硫工艺。在炉内脱硫阶段，通过精确控制的石灰粉喷入，与燃烧产生的二氧化硫在炉膛内发生化学反应，初步降低烟气中的硫含量。随后，烟气进入炉后烟气湿法脱硫系统，该系统利用喷淋塔或吸收塔等装置，将细化的石灰石粉作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫进一步反应，生成石膏等副产物，实现深度脱硫。这种组合工艺不仅提高了脱硫效率，还增强了系统的灵活性和适应性，确保了在不同工况下都能达到高脱硫效率的要求。

技术优势

1.高效脱硫：双重脱硫工艺确保了高脱硫效率，满足甚至超过新建高硫煤机组对脱硫效率的需求。

2.节能降耗：MTW系列磨粉机的高效运行减少了能源消耗，同时，优化的脱硫工艺设计也降低了运行成本。

3.环保友好：通过减少烟气中的二氧化硫排放，有效改善了环境质量，符合当前严格的环保标准。

4.自动化控制：整个系统配备很好的自动化控制系统，能够实现远程监控和智能调节，提高运行稳定性和安全性。

环境效益

该项目的实施，对于减少大气污染物排放、改善区域空气质量具有重要意义。高脱硫效率直接降低了燃煤电厂对环境的负面影响，促进了绿色能源的发展。同时，通过合理处置脱硫过程中产生的副产物（如石膏），实现了资源的循环利用，减少了固体废弃物的产生。

运行维护

为确保设备的长期稳定运行，项目还配备了专门的运行维护团队，负责设备的日常巡检、定期保养和故障排查。此外，通过定期的技术培训和交流，不断提升团队的专门技能和服务水平，为项目的持续高效运行提供有力保障。

综上所述，该项目通过选用很好的MTW系列磨粉机和创新的脱硫工艺，不仅满足了循环流化床锅炉电厂对高脱硫效率的需求，还实现了节能减排和环保效益的双重提升。