建材机械作为我国经济发展的重要行业，在现代化建设中发挥着越来越重要的作用。随着建材机械品种和数量的不断增加，大量建材机械所消耗的资源、排放的污染物以及施工中产生的噪声、粉尘对环境产生了难以估计的负荷，而我国企业目前还没有基本摆脱高能耗、低效益、重污染、粗放式的传统模式。

现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高，不仅要有足够的细度，还要有合理的颗粒组成，并能保证颗粒组成的均匀和稳定。由于立式磨和球磨机组成的联合粉磨生产设备生产出的水泥有比较宽的粒度分布范围和比较好的水泥使用性能。

过去我国水泥行业普遍采用高能耗的球磨机作为水泥粉磨的主要设备，该设备的能源利用率较低，如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率：则球磨机为5%~9%；立式磨为7%~15%；以整个粉磨系统的电耗比，立式磨比球磨机降低10％~20％。并且水泥厂家不愿意加大投资采用以炉渣代替部分水泥生产原料的很好工艺。这就造成了能源的浪费，CO2、粉尘的高排放和资源的浪费。而国外早在20世纪70年代就已经把能源利用率高，有极好烘干性能的立式磨作为粉磨水泥行业原料粉磨加工的主要设备。并且广泛采用以炉渣代替部分水泥生产原料的新工艺，极大地降低了水泥的成本和提高了资源的利用率。

随着对能源、资源、污染等问题的重视，我国颁布了GB4915－2004水泥厂大气污染排放标准。该标准规定了新的烘干磨的烟尘或粉尘和有害气体更高允许排放浓度及吨产品排放量标准。自2005年1月1日起，烘干磨的烟尘或粉尘排放浓度不得超过50mg/m3，吨产品排放量不得超过0.15kg/t。并且我国于90年代中期引进了以炉渣代替部分水泥生产原料的很好水泥生产工艺。立式磨能大幅度降低电力消耗或充分利用低谷电、大幅度降低材料消耗及人工费用、提高全员劳动生产率。因而作为一种新型高效节能的水泥和炉渣粉磨设备在我国的水泥行业得到越来越广泛地应用。