20世纪80年代以来，我国有多个露天煤矿先后引进了轮斗挖掘机—带式输送机用于剥离和采矿作业，其目的是充分发挥带式输送机运输费用低的优势，降低露天矿生产成本。但多年的生产实践表明，轮斗挖掘机设备价格昂贵、要求的作业条件苛刻、年平均作业时间短，难以充分发挥带式输送机的生产能力。其主要原因为，轮斗挖掘机的瞬时能力大，平均能力小，平均小时能力一般只能达到其理论能力的70%左右。为充分利用露天矿现有设备能力，研究提出联合工艺方案，即新增一套破碎站生产系统，与轮斗挖掘机共用一套带式输送机运输系统，将轮斗挖掘机附近的单斗—卡车间断工艺系统改造为半连续工艺系统，降低露天矿投资和生产费用。

联合工艺布置轮斗挖掘机和破碎站两套系统向同一套带式输送机运输系统给料，必然存在系统间的相互干扰，使每一套系统的生产能力都不能充分发挥，因此应用联合工艺的露天矿必须具备如下条件：

①露天矿已布置有轮斗挖掘机—带式输送机连续工艺系统，且生产能力利用不足；

②连续工艺系统和间断工艺系统开采同一种物料；

③具备适合物料特点的他移式破碎站。

根据破碎站与轮斗挖掘机的位置关系及服务范围，研究提出如下4种联合工艺布置方式（其中前3中方案均有破碎站做主采和轮斗挖掘机做主采两种形式）：

①破碎站布置于端帮带式输送机（布置于轮斗挖掘机开采水平上一台阶）前端，服务于轮斗挖掘机开采水平以上的台阶，两者独立给料；

②破碎站布置于端帮带式输送机（与轮斗挖掘机同水平）一侧，服务于轮斗挖掘机开采水平以下的台阶，两者独立给料；

③破碎站布置于工作面带式输送机上，服务于轮斗挖掘机开采水平以下的台阶，两者独立给料；

④破碎站布置于端帮带式输送机前端，服务于轮斗挖掘机开采水平以上或以下的台阶，两者联合给料（即轮斗挖掘机采装的物料通过破碎站转载到端帮带式输送机上）。

对于前3种布置方式而言，破碎站与轮斗挖掘机并联，因此系统的年作业时间较长；而布置方式4是在原轮斗挖掘机连续工艺系统中增加了破碎站环节，因此系统的年作业时间较其他3个方案短。