黎明立式磨的创新（二）

以LM4800生料立式磨为例，设备结构和控制创新主要表现为：

挤压和研磨分区的磨盘、磨辊组合
     采用盘形的磨盘和轮胎形磨辊，设计合理的研磨曲面组合将物料的粉磨分为粗磨和细磨两个区域，能有效避免过粉磨，提高粉磨效率，降低电耗，同时可稳定料层，能降低或不用磨内喷水实现平稳运行，降低水耗和热耗，有利于水泥生产线余热发电。

磨辊轴承透盖延伸到机壳外的密封方式
     LM型立式磨，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，这种设计使辊轴与透盖相对运动的部分延伸至磨外，与磨腔内的含尘气体隔离，因此只用简单的机械密封方式就能保证磨辊轴承不进粉尘。此种新型磨辊密封方式无需密封风机，使磨辊安全可靠运行。

磨辊轴承采用稀油冷却润滑方式
     磨辊轴承采用稀油强制循环润滑冷却，和原采用油脂或浸油润滑方式相比，可提高轴承使用寿命2倍以上。

采用整体轴承座和滚动轴承支撑磨辊横轴的结构
     该结构解决了支架的强度及刚度问题，同时提高了加工精度，使复杂的安装找正问题变得简单，和原采用的滑动轴承相比，滚动轴承实用寿命大大提高。

采用限位开关及机械限位装置，大型磨辊使用双液压缸加压
     LM型立式磨独特的限位装置可以使磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料或料层破坏等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机破坏性振动，对磨机、减速机起到保护作用。因此，LM型立式磨基础结构简单，造价低，不需要减震层、隔振沟。小型立磨进料、进出风口可不用软性连接。
     对LM4800大型立磨的磨辊，使用双液压油缸加压，降低了液压油缸的加工难度，提高了可靠性。

(责任编辑：黎明重科)