影响铁矿石破碎机磨损的因素和应对办法分析

铁矿石破碎机疲劳磨损的归结因素在于裂纹产生及扩展，对铁矿石破碎机减少或控制裂纹产生和扩展的应对办法主要有以下几点，供大家参考。

1.材质的影响。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的使用寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

通常，晶粒细小、均匀、碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。

2，破碎机衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力大，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度较低。

此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。

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(责任编辑：黎明重工)