人造石墨是由石油焦、针状焦、沥青焦等原料，历经粉碎、造粒、分级以及高温石墨化加工等一系列流程制成。其具备电子电导率较高、锂离子扩散系数较大、嵌锂容量较高、嵌锂电位较低以及安全稳定等特性，而且石墨材料来源广泛，价格实惠。得益于负极材料制备的技术成熟以及配套产业的优势，所以人造石墨在作为负极材料的未来几年内依然会是主流。

制备流程详解

1、预处理阶段：依据产品特性的差异，调控石墨原料与沥青的混合比例，范围设定在100:（5至20）之间。此混合物通过很好的真空上料系统（配备失重秤以确保精准投料）平稳输送至料斗，随后由料斗均匀送入磨粉机内，进行粉磨处理，将初始粒径5~10mm的原辅料精细研磨至5-10微米的超细粉末。

2、造粒工艺：此环节细分为热解与磨粉筛选两大步骤。

热解工序：将超细粉末状态的半成品1投入反应釜，历经特定工艺处理后，待温度降至适宜范围，完成出料，获得半成品2。

筛分工序：采用真空传输技术，将半成品2无缝对接至磨粉机进行二次精细研磨，将10~20mm的物料细磨至6~10微米粒径。随后，利用精密管道系统将粉料输送至筛分机，进行高效筛分，确保粒度均匀一致。

3、石墨化过程：此阶段核心在于利用电阻加热技术，将炭质材料加热至极高温度区间（2300~3000℃），促使原本无序的炭质结构转化为高度有序的石墨晶体结构。随着热处理温度的逐步攀升，石墨层间距显著缩小，通常稳定在0.343~0.346nm之间。尤其当温度达到2500℃时，变化尤为显著；至3000℃时，变化趋于平缓，标志着石墨化过程的完成。

4、更终磨粉筛分：石墨化后的物料在真空环境下被输送至磨粉机，进行物理混合与再次磨粉处理。随后，采用270目分子筛进行细致筛分，确保产品粒度符合标准。筛下物经过严格检验、精确计量后，妥善包装入库。对于筛上物，则实施进一步磨粉处理，直至其粒径达标，再重新进行筛分，确保每一粒产品均达到生产需求。