根据我国市场特点，干粉砂浆生产线的类型主要有：简易型干混砂浆生产线、特种干混砂浆生产线、普通干混自动砂浆生产线，并由当前设备和生产要求，设计出了年产20万吨干粉砂浆生产线。这条生产线主要又7个部分组成：原料预处理系统、原料存储系统、输送系统、配料控制系统、高效混合机系统、砂浆成品包装盒散装系统、除尘系统，该生产线结构如下。

原料预处理系统的关键设备是烘砂装置，用于将超市的砂粒烘干，该系统包括有湿砂存储仓、上砂输送机、干砂输送机、热风炉、烘干机、筛分机、干砂提升机、除尘器。湿砂通过上砂输送机送到烘干机中进行烘干冷却，通过干砂输送机到筛分机上进行筛分为粗砂和细砂，更后通过干砂提升机提升到砂原料仓中存储。热风炉采用温度高低可调，上砂输送机决定原料预处理系统的整体效率，在这里采用变频器进行控制，进而控制烘干机的进沙量速度。当砂原料储存仓中的存砂量达到控制系统设定的上短时，叫停上砂输送机，低于设定的下短时，自动启动上砂输送机进行供砂。

原料储存系统中心有储存大宗原料的原料仓，主要有粗黄砂仓、水泥仓、细黄砂仓、掺入工业废料的粉煤灰仓和添加剂仓。黄砂是通过原料预处理系统分别进入粗砂仓和细砂仓的，其余各种原料无需设置提升装置，采用槽罐车运输过来之后运用气泵输送到储存仓中。在每个原料储存仓的锥体中间均设有气动破拱装置用来防止原料结块，导致阀口部分发生堵塞。

输送系统用于干粉生产线原料仓中的物料输送。常用的方式有水平输送和垂直输送两种方式。水平输送常使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机，当然也可采用电动式提升机。

配料控制系统主要有部分组成秤斗称重仓、压力传感器、螺旋输送机、原料阀门。它可根据用户需求，进行不同配方来计量各种原料，之后通过螺旋输送机和斗料提升机进入到过渡仓，为后面进行高效均匀的混合做好铺垫。该系统配料称重的准确度决定了干粉砂浆配料的质量。

高效混合机系统是干混砂浆生产中关键的一环，即是生产线的“心脏”。混合机常见的有双螺旋锥形混合机、螺带混合机、犁刀混合机、双轴桨叶无重力混合机等。而设计干粉砂浆混合机时对它的要求有混合物料均匀、转动无死角、卸料时残余量少、单位总能耗低、机械设备耐磨性高、卸料速度快等，在这里选择犁刀混合机。犁刀混合机主要有传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀，采用变频控制，可在较大范围内调节混合机的运行速度。

砂浆成品包装和散装系统，干粉砂浆中常见的是阀口袋包装机，这种阀口袋包装时无需缝口，但不适合包装轻质物料。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口，与阀口袋包装机相比要增加一名操作人员，在这里选用敞口袋包装。散装是通过大罐进行储存的。

除尘系统，干粉砂浆产生的背景是为了保护环境，所以在每个原料仓顶和提升机的输料口处都安装有除尘器来回收干粉砂浆生产线中的灰尘，常用的是袋式脉冲除尘器。