机制砂生产过程中会产生10%~20%的石粉，石粉含量过高是会影响机制砂混凝土性能的，所以要对机制砂进行除粉操作。而干法除粉就是其中一种除粉工艺，主要是利用选粉机除粉，下面我们就重点介绍一下干法除粉工艺。

在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法机制砂石料生产工艺。干法机制砂石料系统始于上世纪90年代中后期，经过不断发展和完善，逐步解决了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染的问题，不仅在北方中小型砂石厂广泛应用，而且在南方大中型水电机制砂石料系统中也大量采用。

干法生产一般采用干法制砂分级机，它可以代替水洗制砂，既可节水又可减少污染，而且还能根据需要灵活调整砂中的石粉含量，选分精度高，成品中颗粒直径控制在90μm以上，适用于各级机制砂生产。气流分级机由驱动装置、主轴、转子撒料盘、溢流装置、粗粉收集筒、细粉收集筒、旋风筒、选粉室、风机等部分组成。其工作原理是物料由进料系统进入分级室，利用转子的旋转所产生的离心力，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开。粗粒受重力和离心力的作用下沉，大部分颗粒被上升的气流带入分级室，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过强制分级叶片之间的缝隙进入搜集系统，原料粉体中的粗粒由于受到较大离心力的作用，被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击，使粗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室，粗粉在重力作用下由下部排料阀排除。

通过调整分级机的即时功率来得出了对石粉含量的影响关系。随分级机功率的增大，机制砂砂石粉含量逐渐减小，且有较好的线性关系。当分级机功率大于80KW时，机制砂的石粉含量可控制在5%之内。由此可见，干法分级机可很好的控制机制砂的石粉含量。

干法除粉有以下优点：1、机制砂成品中石粉含量可以通过专门选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性高，只除去0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3~1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用作路基垫料层或是作矿渣砖原料。若原料为高含量碳酸钙，回收后的细粉可送至水泥厂作为水泥原料或是养鸡场鸡饲料添加剂，是资源得到综合利用，实现零排放。2、生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经一定时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产。3、生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。

但是，干法处分同样有着自身的缺点：1、对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。2、生产出的骨料，机制砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差。3、目前市场上比较好的选粉机价格比较昂贵，一次性投资比较大。4、制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。