高性能混凝土是在普通混凝土的传统组分中掺入化学外加剂及矿物外加剂用常规混凝土生产工艺配制的混凝土，具有低的水胶比；新拌混凝土具有良好的流变性特性，不离析，不泌水，甚至可达自流密实的程度，在硬化过程中体积稳定，水化热少，温升低，冷却时温度收缩及干燥收缩小；硬化混凝土具有致密结构，高的抗渗性、抗冻融、抗碳化及化学侵蚀能力，从而具有良好的耐久性。

高性能混凝土在材料组成上与普通混凝土有所不同，因此在施工工艺上有其特殊的要求。高性能混凝土生产和施工前需要做好准备工作，包括对施工和监理部门进行高性能混凝土关键工序施工的培训；针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素，制定施工质量控制与保证措施，尤其对混凝土养护措施应严格详细；建立施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验。

对于高性能机制砂混凝土而言，机制砂的质量对其性能的影响非常大。

机制砂的生产及要求

（1）按岩石的特性、储量及分布情况确定制砂场。首先由施工单位提出推举意见，经技术咨询部门现场取样，检测岩石的抗压强度、岩性和SO₃含量，分析测试合格后，经业主和监理同意后方能确定石料场和制砂场。对于覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山应避免就地建场。应使用洁净、质地硬质、无软弱颗粒及风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩和玄武岩等岩石生产机制砂，严禁使用泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩或砂岩生产机制砂。

（2）待石料场确定后，开采中应清除表面覆盖土层或软弱风化层，岩石开采破碎度要好，以符合机制砂的喂料要求。

（3）制砂机安装应离采石场爆破区150m～200m以外，确保开采与制砂作业的安全。

（4）进料口必须设置振动给料机，以防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机。

（5）制砂生产过程必须经过三级破碎，一级粗破采用颚式破碎机，二级破碎采用反击式破碎机或者圆锥破碎机，三级破碎采用制砂整形的冲击式破碎机。

（6）一级粗破后的5mm以下的颗粒不能进入二级破碎的料仓，必须经过振动筛除去。

（7）制砂中用的成砂振动筛的更大筛孔直径为4mm，并且应根据在制砂过程中的磨损以及机制砂质量的变动情况，及时进行更换。

（8）制砂中机制砂的石粉含量必须进行控制，目前的方法有水洗除粉法（用洗砂机）和旋风分离法。由于旋风分离法制得的机制砂石粉含量较低且需水量少等优点，采用较多。

（9）加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测，至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。

（10）以下是机制砂生产工艺流程图和建议采用的大型组合式机制砂生产设备。