单缸液压圆锥破碎机在矿山领域应用极其广泛，主要用于各种矿石和岩石的破碎，其工作性质决定了其工作环境极其恶劣，包括工作的外界环境、设备运行的负载条件以及工作运行的时间，由此，破碎机关键零部件的磨耗更换频率较高，一旦需要更换零部件，需要作停机处理，严重影响生产率。对于圆锥破碎机的优化研究一直是各大破碎机制造厂商的重心任务。

单缸液压圆锥破碎机其驱动方式可分为联轴器直接驱动和皮带轮驱动两种，高压电机启动后，通过联轴器或者皮带轮带动小齿轮轴旋转，小齿轮与下架体总成上的大齿轮配合，从而带动偏心轴套旋转，偏心轴套与主轴之间存在着润滑油，形成油膜传动，迫使主轴以臂架轴承为支撑点，以主轴中心线为旋转中心，作一个偏摆运动。由于动锥和动锥衬板固定在主轴上，定锥衬板则是固定于上架体内壁上，随着主轴作偏摆运动，其两者之间的距离不断发生变化。物料在通过由动锥衬板和定锥衬板形成的型腔内，不断受到挤压破碎。

单缸液压圆锥破碎机，其底部设有一液压系统，包含有活塞耐磨盘、活塞缸、密封组件等零件，该系统安装于主轴底部，通过调整液压压力，液压活塞上下移动，从而可以调整主轴上下位置，进而调整排矿口大小。工作过程中，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，匹配的控制系统检测到液压或者其他过载信号，迅速进行泄压，主轴下移，排矿口变大，使得不可破碎物快速通过，防止机器损坏。破碎物通过后，液压油泵供油，主轴重新上移，排矿口恢复到正常生产需要的大小，如此保证了矿石破碎的粒度品质。
耐磨盘和架体是液压圆锥破碎机的关键零部件，其结构和性能的优劣直接影响圆锥破碎机的工作性能，因此有必要对其进行分析，提出改进方案。耐磨盘支撑主轴部件，传递液压缸提供的压力，保证主轴的偏心运动，在主轴和活塞之间形成摩擦副，其结构、承载能力和耐磨与润滑性能是需要重点关注的对象。

由于破碎机的工作环境比较恶劣，特别是一些中小矿山或者是露天矿山没有专门的环境除尘系统，存在着很大的粉尘污染，这些粉尘进入到破碎机，会严重侵蚀破碎机的零件以及污染破碎机的润滑系统。因此，为保证机器运行的可靠性，其防尘系统也是关键组成部分之一。