现今液压圆锥破碎机在矿山等工程领域越来越受欢迎和重视，国内关于液压圆锥破碎机的制造产商也是遍地开花，但大部分都是一些中小企业，主要依靠经验值仿制国外的产品，缺乏自己的技术研究，因此无论在质量上还是技术水平与国外的产品还是有一定的差距的，只有部分大型企业和研究院会投入大量的研究分析，以此完善提高液压圆锥破碎机的工作性能，提高其生产效率以及使用寿命。

在所有类型的破碎设备中，不论是颚式破碎机还是圆锥破碎机亦或是反击破等，其中磨损更快、更换更频繁的均是衬板，因此衬板的耐磨性一直是用户和制造商更为关心的指标，那么提高衬板的使用寿命，则是对液压圆锥破碎机作出优化改进的首要任务。

由于衬板是主要的并且是直接接触破碎物料的零件，因此也是破碎机中磨损更快速的零件。影响破碎机衬板磨损的因素主要包含以下几个方面：

（1）被破碎物料的体积。体积越大，衬板磨损越快；

（2）被破碎物料的硬度。硬度越高，衬板磨损越快；

（3）破碎机的规格尺寸；

（4）动锥体摆动一次作为一个破碎周期，周期内被破碎物在破碎腔内走的路程。路程越长，衬板磨损越快；

（5）动锥衬板与定锥衬板工作表面间距离，距离越小，衬板磨损越快；

（6）衬板本身的机械性能，包括尺寸大小、硬度、韧性等。

衬板磨损之后，为保证生产的继续进行，必须要进行更换。但是更换衬板，会影响生产的连续性，影响生产效率，要是频繁更换，更会严重影响了企业运行的经济效益，对衬板的耐磨性能的提高是破碎机设计中的重要问题之一。

优化设计是一种新的设计方法，通过集合众多因素组成各种方案，然后综合考虑进而给出改良方案，可以大大提升设计效率，在机械设计中得到了广泛的应用。为提高衬板的耐磨性，通过应用优化设计方法，从衬板的材质、厚度以及动锥与定锥两者间的距离三个方面对圆锥破碎机的衬板进行优化改进，提高衬板的使用寿命。