（1）侧板

侧板为组合机架的一部分，相当于整体铸造机架或整体焊接机架的侧墙。组合机架的侧板比整体机架的侧墙薄一些，该侧板厚度为45mm，而侧墙厚度则有55mm。单个侧板零件的重量已经减轻不少。

侧板上方的半圆孔为基准中心，此孔为支持轴承座与侧板的配合孔。机器安装时，动颚部件放在组合机架上，动颚部件上的轴承座就压在侧板的半圆中心孔处，因此此孔的加工精度和配合精度要求很高。将左、右两块侧板对齐放置，同时加工好这个孔，其余各孔均以该孔为基准来确定其定位尺寸。

半圆孔周围的6个圆孔均布，为轴承座与侧板连接用的螺栓孔，这样通过螺栓连接轴承座可固定在侧板上。

将侧板右方的腰型孔的左下半圆中心定义好，并由此可确定好整个腰型孔、侧板与后机架配合的两个定位圆孔和侧板与后机架配合的5个安装螺栓孔等，排料口调整装置的调整楔块需通过腰型孔放置进后机架的槽内，然后依次通过腰型孔加入隔板、肘板座等零件。同样以侧板上方的半圆中心孔为参考来确定侧板与前机架更上方的定位圆孔位置，可由此定义好这里的3个定位圆孔和侧板与前机架配合的8个安装螺栓孔，三个定位圆孔中心共线，其中心连线与垂直方向的夹角为5°，刚好为前机架斜面的倾角。组合机架安装时，前机架的重量主要由侧板左方的三个定位圆孔来承受，后机架的重量主要由侧板右方的两个定位圆孔来承受。同时两处安装螺栓产生的摩擦力也可分担部分重量。

相应的边护板与侧板的安装孔、安装机架连杆的圆孔、起吊用的两个圆孔以及观测动颚和肘板运动情况的两个腰型孔等可继续确定出来。

（2）前机架

前机架为铸件，与侧板对应，定义好左、右各3个定位圆形凸台，加工时应确保每个圆形凸台的圆柱度及左、右对应位置的凸台的同轴度，再确定好左、右各8个安装螺栓孔，前机架安装定颗齿板的加工面为一斜面，即定颚齿板安装成一定倾角，为5°。前机架内部分为4层，其中更上面一层有4个与上楔块配合的安装腰型孔，同时设计4个筋板来增加此处结构的强度。4层结构的设计原则是保证前机架与侧板的安装螺栓孔的加工空间和相应螺栓、螺母等的安装空间。前机架下方有与定颚齿板配合的斜面凸台，上方通过紧固楔块和上楔块来压紧定领齿板，再用4个T头螺栓、弹簧罩等来紧固结构。前机架上方的腰型孔尺寸较大，可确保在前机架上放置定颚齿板、紧固楔块、上楔块，更后安装T头螺栓、弹簧罩时有足够空间。

（3）后机架

后机架为铸件，与侧板对应，定义好左、右各2个定位圆形凸台，凸台在后机架的中心线的上下对称布置，应确保每个圆形凸台的圆柱度及左、右对应位置的凸台的同轴度，再确定好左、右各5个安装孔。后机架与侧板的接触面减小了，这样才好保证配合的精准。后机架左方的槽用来安装调整楔块、垫板、隔板，肘板座等，此处应保证上、下两个平面的平行度。在后机架下方有安装拉杆弹簧座用的螺纹孔。后机架右方的凸台用于安装电机座，其中下方的两个凸台与电机座通过一根长销连接，这样可支撑电机座及电机；上方用两根拉杆拉住电机座，拉到水平位置后，再将拉杆固定在凸台。破碎机采用电机一体化安装，可有效减少整机安装空间。

（4）定颚齿板

破碎机定颚齿板的齿形为梯形结构，总共7个齿，刚好与动颚齿板的齿顶、齿底对应。齿板上下设计斜面，与前机架配合，为对称结构，可倒置使用。两头设计燕尾槽，方便起吊齿板。齿线为曲线，上下对称，两端为斜线，中间为直线，与齿板底面平行。曲线设计更利于破碎，也不易堵塞。

（5）电机座

与国内颚式破碎机不同，破碎机采用电机与破碎机一体化设一计，先在后机架上放置电机座，然后把电机放在电机座上。这样可有效减少整机安装空间。电机座下方的两块支撑板上的圆孔用于与后机架下方的凸台圆孔配合，两者通过一根长销连接，以此处为支点，支撑整个电机座及电机。电机座上方的两处圆孔用于与电机座拉杆配合，各通过一个圆柱销连接。当电机座的上表面拉到水平位置后，再将电机安装上去。上表面的环形槽用于电机座与电机的螺栓连接。另外，为保证电机座的整体强度，在电机座两侧和中间都加有若干筋板。

（6）侧板支架

与国内颚式破碎机的整体机架不同，机架为组合机架，其中侧板外面的支架与侧板通过螺栓连接，支架在机架前面，即此处由外到内为支架、侧板、前机架，通过螺栓连接。在机架另一侧有支架，支架与支架对称布置在前机架两侧，为焊接件，其中的所有零件相同，但按对称结构焊接。同样，支架与支架对称布置在后机架两侧。

所有支架的竖板均有4个螺栓孔，即有4个螺栓连接。破碎机的设计为组合机架的侧板连同这些支架，同时放在两个导轨上，且在每个支架与导轨的接合处放有减震垫。减震垫对破碎机与导轨起到一定的缓冲作用。导轨为H型钢，导轨上有4个导轨座，分别对应4个支架，每个支架与相应的导轨座之间放置限位块，再通过螺栓连接起来。支架的筋板上的两个螺栓孔即用于此螺栓连接，使用其中一个，另一个根据实际情况备用。限位块为橡胶材料，可以限制破碎机的水平位移，并同时允许破碎机存在少量水平位移。将侧板与侧板支架分开设计，便于实际机器运行过程中，此处结构若损坏可及时更换。

（7）调整楔块

传统颚式破碎机一般采用调节垫片数量的方式来调整排料口大小，本破碎机采用双铁楔块的方式。有一对楔块，对齐放置，安装时通过侧板对应位置的腰型孔放进后机架中，其中一个楔块的一面紧靠后机架内槽面，然后在另一个楔块的对一应一面放置隔板、肘板座等。通过旋转楔块外侧的螺杆来改变楔块组的厚度，从而调整排料口大小。

楔块一侧为平而，与后机架内槽而配合，另一侧为斜面，旋转螺杆时两个楔块在斜面上相对移动，使得楔块组的总厚度发生改变。楔块一端很薄，另一端中间开有槽，槽内放置一个转动副机构，楔块与该机构的一端通过一个圆柱销连接，在此处形成一个转动副。机构另一端为外螺纹结构，与螺杆的内螺纹配合。螺杆旋转时，外螺纹旋进或旋出内螺纹，再带动楔块组相对移动，这样组成了完整的排料口调整装置。

若干个零部件组成一台机器。零件加工完成后，需按照设计和工艺要求进行装配，先把一些零件装配起来成为部件，再继续装配，更后得到需要的产品。装配就是由各个零部件组装成一台完整机器的过程。