在矿山、冶金、建材、筑路、化学等行业中圆锥破碎机被广泛应用，是作为破碎物料的主要设备之一。早在1878年世界上首先台圆锥破碎机专利被公布，但真正的产品1898年才完成。

更早研发出来的是弹簧式圆锥破碎机，已经有几百年历史，虽然结构不断改进且日趋完善，但是基本结构和工作原理没有重大变化。我做更早生产的圆锥破碎机是根据苏联的图样设计生产的，而苏联则是在更早的美国图纸上减配设计的，我国又在苏联的基础上进行了降低质量操作，因此，起初我国的圆锥破碎机工艺水平并不高。

作为首先代的弹簧式圆锥破碎机性能不好，其主要原因是：

(1)偏向机构结构落后，机内偏心套部件有两个间隙(直套和锥套)，其数值是很大的。破碎机实际工作时闭合边排料口为设定排料口和两个间隙之和。由于衬板铸造不同心，加上磨损的影响，间隙就更大了。

(2)破碎机的摆频较低，物料在破碎机不能确保得到可靠有效的破碎，靠平行带长不能确保破碎产品粒度均匀。

(3)破碎机电机容量小，使得破碎过程中不能得到足够的能量输入。

但是随着行业的发展，目前弹簧式圆锥破碎机工艺日趋完善，而且产品也向着大型化趋势发展，产量每小时能达到2000吨的规模。

在20实际60年代中后期，美国研发出了单缸液压圆锥破碎机，使机器在调节排料口和实现过载保护方面有了重大突破，随后国际上一些破碎机制造商都引进了液压技术推出液压式圆锥破碎机。

我国也于20世纪70年代先后开发了顶部单、双缸液压旋回和底部单缸液压圆锥破碎机。后经过多年反复研究实践改进，到了80年代液压圆锥破碎机在我国也已基本定型，液压旋回有1600/170～500/160十多个型号；底部单缸圆锥破碎机有2200、1650、1200、900；多缸圆锥破碎机2200、1200已达到规格化、标准化、系列化的程度。

碎矿与磨矿的工艺过程是属于低效率高能耗的过程。“多碎少磨”的工艺流程经实践证明是种节能的流程，在现今能源日益短缺的情况下，被学者及时提出。“多碎少磨”要求圆锥破碎机碎矿的产品粒度更细，以此为磨机提供更细粒级的原料，从而达到节能的目的。圆锥破碎机主要是通过控制排料口尺寸的大小来控制产品的粒度，圆锥破碎机大型化其排料口也随之增大，因此将会得到更粗粒度的产品，在这里是不能满足“多碎少磨”要求的。由此可知应该向着高效率高能化的方向来发展圆锥破碎机而不是一味的大型化圆锥破碎机。

液压圆锥破碎机大致分为三种类型：多缸液压圆锥破碎机、底部单缸液压圆锥破碎机和顶部单缸液压圆锥破碎机，其中顶部液压圆锥破碎机国际上已经停产。因此底部缸液压圆锥破碎机就是如今我们常说的单缸液压圆锥破碎机，被称为第三代产品在全世界得到广泛应用。