颚式破碎机啮角主要影响颚板的切向受力，增大啮角使颚板H区受矿石切向力作用力减小，切削磨损较小，而与此同时却增大了M区和ML区的滑动摩擦作用，使颚板受切削作用加剧，并且过大的啮角会造成破碎腔下部矿石上拱，无法正常排料，引起破碎腔堵塞，加重了颚板滑动磨损。相反，如果减小啮角，则M区和ML区切削磨损减弱，而H区切削磨损增大。颚式破碎机主要通过M和ML区的挤压作用破碎矿石，因此，在确保生产工艺所需的破碎比及生产率的前提下，尽量减小啮角，既可以改善破碎效果，也可以降低颚板磨损，同时可防止矿石从破碎腔中向上弹出，损伤人员及其他设备。现场的颚式破碎机要调节啮角是通过调节排矿口宽度来实现的，为了减小啮角，应该在保证排料粒度的前提下，尽量增大排料口宽度。

颚式破碎机充填率增大，动颚板ML区和L区的法向受力和切向受力有增大趋势，但变化范围较小，却使颚板与矿石接触面积增大，颚板磨损面增加。颚板磨损以凿削磨损为主，疲劳磨损及腐蚀磨损次之，因此颚板受到的法向力和切向力是造成其磨损的主要原因。颚式破碎机充填率越大，颚板与矿石滑动作用越明显，且矿石过粉碎现象越严重，即加剧颚板磨损，又影响破碎效果，增加了颚板无效磨损。同时现场颚式破碎机充填率也不能过小，否则矿石对破碎机冲击振动较大，严重影响破碎机运转的可靠性。因此，颚式破碎机充填率的选取应在保证矿石对设备较小冲击振动的前提下，尽量减小矿石充填率。

水分对颚板磨损的影响不是由于改变矿石与颚板间摩擦系数引起的，主要是因颚板材质为钢，水与钢表面接触，在空气中易氧化，造成颚板表面锈蚀，材料翻起，并与矿石作用，迅速脱落，新的金属表面暴露于空气，和水继续发生化学反应，从而加剧颚板磨损。

为了减少水分对颚板的磨损，降低矿石含水率，根据现场除尘实际情况，一方面在爆破点及冲击锤二次破碎点取消直接喷水作业，采用水雾抑尘，在有效除尘的前提下尽量减少用水量。另一方面在颚式破碎机作业区建议将喷雾抑尘点选在颚式破碎机落料处，尽量减少入料矿石含水量，保证颚式破碎机进行干法破碎，降低水分对颚板磨损的影响。