(1) 挡料环高度。

挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辊不能加压或造成磨机振动。

根据调试经验，高细磨在生产d97=600目重钙粉时，为保证研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在30～50mm为宜。

(2) 风环间隙(面积)。

在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。

(3) 磨辊与磨盘的磨损。

根据项目情况来看，当磨机运行很长时间后，磨机产能会有一定程度的下降，主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的，导致辊盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。首先阶段，辊盘粗磨：由于离心力作用，落入磨盘中心的物料被啮入磨辊下缘，完成进一步的破碎和粗磨；第二阶段，压实：被粗磨的物料因离心力作用继续向磨盘外缘移动，逐渐被压实；第三阶段，细磨区域：此区域辊盘间隙小，被压实的料层在高压下完成细磨，外溢被风环处气流带至选粉机分选成为合格产品。三阶段完成后辊盘的间隙增大，新入物料得不到有效压碎和粗磨，进入压实和细磨区域后，磨辊的高压力并不能完全传递至料层，达不到有效粉磨，因此很难产生足够多的细粉，同时因各个区域的磨损程度不一，致使料层不稳，磨机运行受到限制。

辊盘磨损问题对于细度要求高的成品来说，产能骤降更加容易体现。此时，宜对辊套进行调面处理，重新堆焊(堆焊辊套适用)或者更换新的辊套和磨盘衬板(产能降低10%以上就应该考虑以上措施)。

立式磨操作人员的丰富经验与细心，熟练协调好各个工艺参数，是立磨稳定运行的关键。立式磨用于非金属矿粉体行业，展现了其规模生产和精细加工的双重特性，逐渐顺应了非金属矿粉体领域未来的发展趋势，其优良的性能带动了粉体加工装备的技术升级，利于提升非金属矿粉体的经济附加值水平。