在炭素和电炭生产中,磨粉的物料主要为石油焦、沥青焦、人造或天然石墨、无烟煤等。物料进入磨机前都进行了粗碎和中碎。在炭素生产中,一般是煅后混合焦或煅后无烟煤经一次对辊破碎机(或反击式和锤式破碎机)破碎后再经首先台振动筛筛分后的筛上料进入磨机磨粉(也有将筛上料经二次破碎机破碎后再进入磨机);或者为配料料仓中的不平衡料进入磨机磨粉。在电炭生产中是将沥青焦、石油焦、人造石墨块等经破碎至符合磨机要求的粒度后进入磨机磨粉。

雷蒙磨的产量,一般是指生产时从旋风分离器中每小时分离出来的粉料量(包括余风系统分离出来的料粉),而不是磨粉机单位时间磨碎物料的量(即碾磨能力或碾磨产量)。因为雷蒙磨磨碎的物料,它不是直接卸出机外,而是通过风扫带出机外经气粉分离系统分离出来的。故雷蒙磨的产量Qc(或称系统产量)不但与磨机的碾磨能力Qρ有关,而且与系统的分离效率ηc有关。

雷蒙磨磨粉粒度受很多因素的影响,如进料粒度、风量风压、排风量的大小及操作等,但影响更大的还是风筛转速。

磨粉操作对产量的影响

1、进料粒度的影响。进料粒度越细,产量越高;反之进料愈粗产量愈低。如对4R型,进料粒度在20～0mm时要比进料粒度在20mm以上时的产量高。

2、磨环与悬辊的磨损对产量的影响。新换磨环(钢圈)和悬辊(装配时对正)其产量比稍有磨损时产量低些,这是因为磨环和悬辊磨损,磨环直径增大,物料与磨环接触面增大,碰击碾磨机会增多。对于新换的磨环与悬辊,由于接触面小,物料受碾磨机会少些,故产量低些,待经过几个班生产后,产量增加,恢复正常。

3、铲刀的磨损及装配角度对产量的影响。铲刀磨损后,若进料少,料就铲不上来,因而影响产量,一般应适当进一些料,将进风量开大一些,但此时因料多而增加摩擦阻力,则增大主电机负荷也可更换铲刀。铲刀同铲刀架的角度,依经验,对于5R型,以29°左右为宜;对于4R型,以32°左右为宜;对于3R型以35°左右为宜。因角度小,铲上的料少,故产量低。若角度过大,铲上料就会飞出去,进不到磨环与辊子间,也影响产量。

4、磨环和悬辊磨损不均匀时产量降低,但此时磨粗粒子(20mm以上)要比磨细粒料(20mm以下)产量稍高些。磨环一般使用周期为6个月左右,悬辊为3个月左右。

5、磨环和悬辊装配不正,因工作面(接触面)小而产量降低,同时因悬辊与磨环间摩擦增大而主电机负荷增加。

6、磨粉原料不同产量也不同,如磨人造石墨(风量和进料适当),在正常生产情况下,每班产量为3t左右,而磨混合焦粉每班可产9t左右。

7、主轴转速也影响产量,一般在风量加大时,转速高则产量高,转速低产量就低。