立式磨机作为区别于球磨机的新型磨粉机，不仅在我国水泥行业得到越来越广泛地应用，而且也越来越多地应用于钢铁、化工、电力、冶金、矿山等行业中。立式磨机能得到广泛应用，主要是基于其更具优势的特点：

1)立式磨机采用了料床粉磨原理,作用在物料上的能量被物料充分吸收,能量利用率高,单位产品的电耗比球磨机节约30%～ 40%,比雷蒙磨机节能20%～30%,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间随机碰撞所产生的无用功消耗;

2)设备处于完全环保环境中运行,噪音低,全流程负压输送物料,无粉尘外泄;

3)占地面积及空间小,可露天布置,大幅度降低土建费用;

4)维护检修方便,缩短停产时间。

新型立式磨传动机构采用了远程监控系统,对于大型立式磨装备,电机及减速机的安全措施应引起设计人员和用户的高度重视。新型立式磨主电机的工作电流、电机的轴承及绕组温度、电机轴承润滑的油温油压、减速机的轴瓦温度及其润滑的油温油压、减速机箱体的振动均在中控室集中监测控制。

磨盘衬板及磨辊的辊套(皮)在生产一定的时间后会产生磨损,需要检修维护或需要更换,磨盘衬板的更换相对来说较简单,只需拆除压环,以撬棍松动各衬板即可更换,而磨辊的检修维护相对来说工作量要大一些。不同结构的立式磨,其磨辊的检修有不同的操作方法。新型立式磨研制采用液压翻转法,这种方法设有专门的检修油缸,只需拆除筒体上的检修门,退出动臂和摇臂之间的联接销钉,即可在液压的作用下,将磨辊垂直翻转90(°)从而翻出磨腔,无论是两辊磨、三辊磨或是四辊磨,磨辊的翻出可单独操作也可同时操作,目前来说,这是磨辊维护作业中更便捷、快速、实用的方法。

辊套及衬板材质采用特种高铬铸铁合金,铸件的硬度可以达到一定的要求,但过高硬度的辊套及衬板难以进行车削加工,而且在使用中容易产生崩溃,所以控制好化学成份比例以及铸造工艺规范,确保硬度及韧性的合理匹配是非常重要的。铸件还应进行内部探伤,铸造缺陷或内部裂纹都有可能影响其使用寿命,仅从铸件表面是否平整或光滑来判断其质量的优劣是不全面的。

磨辊轴承的润滑目前有浸油润滑(脂润滑)和强制稀油循环润滑两种结构型式,浸油润滑(脂润滑)结构简单,省去了专门的润滑装置,但更换润滑介质不方便,容易造成失油而损坏轴承,新型立式磨机采用强制循环润滑可及时带出磨辊腔内的热量,且从稀油中测量的温度可直接进入中控室监控。

磨辊的密封是为了防止磨腔内的高浓度粉尘进入磨辊腔内,保护磨辊轴承免遭损伤。磨辊密封有机械密封和风压密封两种结构型式。机械密封作为常规的密封结构因其维护量低、使用安全可靠而在机械行业得到广泛地应用。早期的磨辊机械密封,其密封位置处于磨腔内,无法都是杜绝粉尘的进入,新型立式磨将其密封位置从工况恶劣的磨腔内移至处于大气环境中的磨腔外,这种设计保证磨辊腔内不会进入粉尘,这种密封方式已在多种型号的立式磨上采用并已获得较好的效果。

加压机构由油缸、动臂摇臂或压力框架、蓄能器、液压管道以及液压站组成。润滑机构由润滑油站及润滑油管组成。在安装之前,液压管道及润滑油管必须进行严格的酸洗。蓄能器的容积必须与液压系统的流量、压力相匹配,容积不够,不能很好地吸收液压回路中油压的波动,蓄能器内的氮气压力也必须维持在合适的范围,否则不能起到良好地蓄能作用。新型立式磨对上述各项参数进行了优化设计并具有良好可靠的保压功能和润滑效果。