圆锥破碎机是多个行业领域加工生产中的常用破碎设备。在经过一段时间的加工生产任务之后，圆锥破碎可能会出现断裂问题。

圆锥破碎机主轴断裂会影响生产进度。那么当圆锥破碎机出现主轴断裂问题应如何解决就成为一个相当重要的问题。

圆锥破碎机主轴断裂解决方法如下所示：

-1通过增加卸荷槽，减小压力配合，在主轴与破碎锥体之间的静压件下缘形成一个减载槽圈。

-2增大主轴配合部与锥体的过渡圆角度，减小应力集中系数。

-3根据新设计的弹簧压力，相应地设计了轴的嘶嘶声，使轴的直径普遍增大。

-4改善断轴圆角形状，滚动主轴静压部分，提高主轴表面光洁度和硬度。

-5减少主轴静压部分的干涉和主轴与锥体的配合干涉。为了确保主轴和阀体在运行过程中不会松动，需要进行一定的干涉。过剩量越大，应力集中越强，主轴疲劳强度越严重。

圆锥破碎机主轴断裂解决方法固然很重要，然而寻找出现问题的原因也很重要。圆锥破碎机主轴断裂原因如下所示：

-1过铁和铸铁铸造频繁：破碎车间为了获得合格的产品尺寸，往往会减少出钢口，导致破碎室中铁或铁夹的数量增加，导致主轴危险截面的弯曲应力有一定的值。

-2主轴强度较弱：主轴与椎体的静态配合导致主轴截面应力集中，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度。在破碎机破碎过程中，主轴逐渐产生裂纹。当铁通过时，主轴应力集中处的弯曲应力超过材料的强度并断裂。

-3过载操作：由于弹簧压力不足，在过载过程中破碎机上支撑套经常跳动，导致产品尺寸过粗。因此，操作者经常采取对安全弹簧进行再压缩的方法来增加破碎力，从而增加对主轴的作用力，从而导致主轴受到过大的力。

其它的行业设备业余圆锥破碎机设备一样，任何的机械设备都需要定时的检查并及时维修，才能确保设备能够顺利的完成生产任务。

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