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雷蒙机改造后性能的提升

2018-06-27 14:52

 在化工、冶金、建材等行业矿产品加工过程中,获得广泛使用的48,58型雷蒙机(悬辊磨粉机),存在着磨辊、磨环及铲刀等部件易磨损、寿命短,传动装置及爪形胶块联轴器不合理、胶块易损坏、更换安装困难,磨机台时产量偏低,齿轮箱稀润滑油跑漏、污染环境等问题。对此,我们对483216雷蒙机进行了几项改进,取得了良好效果,现介绍如下。

磨棍、磨环磨损严重磨机对物料的粉磨作用,主要借助于高速运转下的磨辊所产生的挤压冲击力,才得以实现。采用硬度HB=79~220的高锰钢所制作的磨辊、磨环,其硬度原本就偏低,在挤压冲击力作用下,易产生疲劳蠕变,使其硬度进一步一下降,故磨损严重,更终变成不规则状。这不仅严重影响粉磨效果,产品产量下降、质量变差,而且其使用寿命短,特别是粉磨较硬的物料(如锰矿)时,仅使用月余就需更换,维修量大,成本增加。

爪型胶块联轴器不合理雷蒙机的爪型胶块联轴器,是参照中小型球磨机小齿轮传动装置的爪型胶块联轴器设计的,是通过半联轴节爪盘的爪凸带动另一半联轴节中嵌入的胶块传递扭迈的。胶块联轴器的各个胶块,因承受的负荷不均,且爪凸与胶块间隙过大,导致部份胶块受力集中而受损。当这部份胶块损坏到一定程度、已不能再承受较大负荷时,集中负荷转移到其他胶块上。这样的循环,又加剧了胶块的损坏。胶块损坏后,更换安装困难,影响正常生产。

其它磨机台时产量偏低,传动装置又不适应进一步提高产量之需;齿轮箱用稀油润滑,漏油严重,既浪费又污染设备和环境。

未用耐磨材料难焊磨棍、磨环及铲刀耐磨材料为已获专利的CH*TDO-3型耐磨堆焊焊条或高铬合金耐磨堆焊焊条。堆焊后不经任何处理,其硬度达HRC≥60,为高锰钢的三倍左右,且在600℃高温下不蠕变,硬度不下降,耐磨性好。

设计新型柱钻联轴器,取代爪型胶块联轴器新型柱销联轴器具有结构简单、重量轻(仅为原爪型胶块联轴器重量的三分之一)、制造容易、造价低、使用寿命长、安装维修方便、缓冲减振等优点,基本解决了爪型胶块联轴器胶块易损坏、笨重及更换安装困难等问题。

 

改进传动装笠和齿轮箱润滑剂据雷蒙机生产量正比于滚辗挤压力和磨辊线速的原理,适当提高磨机的滚辗挤压力和磨辊线速,以提高磨机产量。因此,改进传动装置,设计新皮带轮,可使磨辊线速提高约30%。经测算,将磨辊线速提高30%,磨机台时产量可提高40%。使用表明,达到了预期效果。另外,改齿轮箱稀油润滑为“无稀油润滑”.即用固体及半固体润滑材料—特种润滑油膏,作齿轮箱的润滑剂.这种特种润滑油膏,由辽宁本溪化工厂或兰州石油化工厂生产,具有优良的附着性、胶体安定性和机械稳定性、热稳定性、抗水性、抗极压和冲击性、减磨性,润滑作用良好,杜绝了跑冒滴漏等现象。

改进后的雷蒙机,经生产厂家应用,磨辊、磨环和铲刀等硬度及耐磨性提高,使用寿命普遍提高2倍以上,生产成本下降;磨机运转平稳,无异常现象;特种润滑油膏的密封润滑性能良好,节油60%;提高了磨机性能,运转率达95%以上,台时产量提高40%以上,经济效益良好。

耐磨堆焊焊条,品种较多,性能有差异。在选购非上述专利产品时.应选择适应范围广、易焊、不龟裂者;堆焊前,磨辊、磨环及铲刀等应清扫干净,不应有油污灰尘,凹凸不平不必打磨;堆焊电流要控制在l50~200A,且应采用平堆焊;焊后自然冷却.并用高硬质合金刀具或高硬砂磨;按图加工,使其光洁度达△3,以利磨机运转平稳,避免振动。安装新型柱销联轴器,应找正同轴度,以利磨机平稳运转。采用特种润滑油膏作齿轮润滑剂,首先要把齿轮及轴承清洗干净,不留油渍及杂物;然后抹油膏,但油膏不宜加得太多;磨机运转中,要定期检查保膜。磨机运转过程中,每月检查一次磨辊、磨环,了解其磨损情况,做到心中有数。当堆焊磨损完时,应及时更换。另外,及时将换下的磨辊、磨环,重新堆焊、加工备用。改进磨机的滚辗挤压力增大,应调节电振机增大给料量,以适应磨机产量的提高。同时,磨机不得在无料或少料情况下运转,以免引起磨机振动而导致事故。改进后的4R3216型雷蒙机,结构新颖实用,投资少(仅数千元),上马快,很有推广应用价值。另外,旧式横轴伞齿轮传动的4R,5R型雷蒙机,亦可改进,并能达同样效果。

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