露天煤矿一般采矿范围比较大，如果采用固定式设备，有局限性，采矿效率不高，但是换了移动式露天煤矿开采设备之后，效率大大提升。因为移动式煤矿开采设备的灵活性，可以在采矿区自由驱动，能够实现连续开采作业，不需要长时间停机转移设备。连续开采工艺，是以斗轮挖掘机为龙头，通过胶带机系统将物料连续的输送到每个工艺环节，在整个工艺链设备全部连续工作。

破碎站的模块化设计对于提高系统可靠性和灵活性具有重要意义。

（1）缩短破碎站移设时间 

传统半固定破碎站的移设，如图 3.5（a）所示，需要逐步完成设备的检修、拆卸、移设、安装、调试等流程，属于典型的串联作业；而且设备拆卸顺序与安装顺序相反，必须等待更后一个设备拆卸、移设、安装后，才能进行先期移设设备的安装作业，因此耗时较长；模块化大幅度增加了破碎站移设的平行工序，如图 3.5（b）所示，破碎站各组成部分（模块）可在短时间内实现拆解，通过不同的设备实现平行移设，并更终在新的工作位置快速组装，完成一次移设作业，因而缩短了设备移设时间，提高了灵活性。

 （2）缩小单体设备规格 

模块化后的破碎站，各模块的设备尺寸较小，重量较轻，可以大幅度提高破碎站移设的灵活性。首先，由于单体质量较小，因此降低了对设备基础的要求；其次，规格较小的设备便于实现自行移设或其他设备牵引移设，增加了平行移设的可能；更后，可以避免履带运输车等专用移设装备投资。

（3）减少设备相互影响 

破碎站生产过程中冲击、震动、灰尘等危害因素难免对设备和操作人员产生不利影响，如：物料卸载过程中的落料冲击会对给料输送机造成很大的动载荷，不利于设备运行稳定，而且可以通过给料输送机传递到其他系统上；破碎机运转过程中震动是对设备的隐性破坏，尤其是对连接件、控制件等，危害更大；物料卸载和破碎过程中必然产生大量灰尘，对设备的润滑、回转、控制、散热等都不利。破碎站模块化分散布置后，将危害产生源与要保护的装置隔离开，可以削弱不利环境对设备和人员的影响。首先，通过给料模块的独立布置，减弱了冲击产生的动载荷对给料输送机及其他设备的影响；其次，将辅助模块独立布置，使其远离灰尘和震动产生源，有利于提高设备可靠性；更后，给料、破碎、排料模块独立布置，缩小了设备尺寸，有利于降低冲击、震动的振幅。

（4）易于实现设备国产化 

受我国材料和装备制造水平的制约，矿用大型破碎机至今仍主要依赖进口；相对于原整体引进的破碎站而言，模块化的破碎站更利于实现设备的逐步国产化。对于模块化破碎站而言，主要部件（破碎模块，给料输送机等）可从国外引进；其他部件可采购国产设备或企业自主开发、制造。