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雷蒙磨机有哪些改进方案
2018-05-22 16:33
从几年来的探索和实践,我们认为,要进一步改进雷蒙磨机,就必须要克服其致命的弱点,即磨辊与磨圈之间的“敲缸”问题。所谓“敲缸”就是指在粉磨过程中,磨辊与磨圈之间钢与钢之间的直接接触产生强烈的振动和噪音。老式雷蒙磨因为加工100一325目的粗粉,产量大、粒度粗,所以在磨辊与磨圈之间,在铲刀大量喂料下形成一层缓冲填层,减少了两者之间的直接接触,但是当磨超细粉时,尤其在800一1250目时,由于磨内喂料量小,粉体又特细,所以缓冲填层薄,极易造成磨辊与磨圈直接接触,造成频率很高的振动和噪音,这不但恶化了操作环境,而且容易损坏相关部件,如风罩、风管等,还会使磨辊、磨圈磨损加剧,使铁耗增加,污染粉体。尽管我们采取了许多补救措施,但要想从根本上改变这种状况,还需从根本上进行改进如压滚磨采用水平磨圈(容易形成粉填层)和液压控制系统,但这种改进就面目全非,不叫悬辊磨了,有待同行们共同努力,研究改进。
我们首先确定设计目标,将新型的生产细粉范围定在325一1 250目,其产量325目的要求不低于老产品,但大颗粒要明显减少,而1 250目的超细粉产量要达到630的水平,即1 OOOkg/h左右,全线装机容量< 200kW,我们采取了以下措施:
(1)减少入磨粒径(喂精料),选用细鄂破碎机,使入磨粒径在15mm以下。
(2)采用自动反馈控制系统,检测和控制进入分级机的粉尘浓度,利用分级机电机的负荷电流变化来控制电磁振动给料机的给料量,可根据不同工况设置控制范围,从而实施更佳工艺匹配,在不堵料压腔并确保分级精度的前提下,更大限度地提高生产效率。
(3)改进主传动的参数和结构,根据我们的长期试验和检测,超细SR雷蒙磨在加工400目以上的细粉时,其主机和鼓风机的负荷电机随着细度的增加,产量的减少而不断减少。
这就证明用SR雷蒙磨加工微细粉(》500目),其主机功率有很大的富裕,可以适当提高磨辊装置的重量和主轴的转速,尤其是后者,因为离心力与。2成正比,因此主轴角速度。提高10%,离心力(正压力)将提高21%,辊子的自转线速度也提高10%。另外,通过适量增大辊子直径及其下端增加配重的办法,来提高磨粉压力,当然磨圈的几何形状尺寸也要作相应改变。为了适应上述参数的调整,在结构上作了许多改进。如:重新设计主减速箱,提高主轴转速,全部采用直齿传动及箱外强制润滑,辊子的磨圈采用更加耐磨的很好合金钢制作,确保磨损体的寿命和可靠性,磨辊装置的轴承和润滑系统重新设计并增加了配重铁。
(4)增大辊碾表面积。磨粉机构另一个重要课题就是磨辊与磨圈之间的接触面积要足够大,才能使碾压微粉的效果得到改善,但是目前国内大多数雷蒙磨生产厂家出厂时辊子的外圆处不加工,是毛坯表面,依靠生产以后的自然磨损来成圆,以为这样可以节省原材料,然而等到辊子都磨圆时,磨圈表面却坑坑洼洼,严重影响磨辊与磨圈之间的良好接触,对磨微细粉十分不利。因此我们在加工时,不但确保辊子与磨圈表面的精度、光洁度,而且在高度方向有良好的接触,尽量增大一开始的接触面积,各辊子在高度方向的位置也要尽量一致,使碾磨一段时间后磨圈表面亦均匀磨损。
(5)改进分级系统是超细雷蒙磨又一关键环节。国内许多科研单位、大专院校采用大型涡流叶轮分级机来取代原来的扇叶分析器,获得了成功。分级机的主要功能就是将不合格的大颗粒挡在叶轮外面,以便返回磨机重磨,而让合格的粉体微粒通过。混入成品微粉的大颗粒越少,分级精度越高。目前国内科研单位有一种理论,即分级微粉的粒径大小与分级叶轮的直径与结构参数有关,通过粒径越小,就要求叶轮直径越小。但为了满足大产量的要求,就采用多个小直径叶轮分级机并联组合的办法,如4R雷蒙磨上就采用了3个叶轮组合式分级机,如果用在5R雷蒙磨上就得用6个叶轮分级机,这样不但结构复杂,还要保证各个叶轮同步运行,因此成本很高,还不易维护。国外有一项发明专利证实,采用大直径叶轮分级机同样分离出通过粒径很小的超细粉体。有一项实例的数据为:叶轮直径达2 100mm,分级粒径Sum,处理量达到800kg/h。要实现这一目标(分级粒径小,处理能力大)关键技术在于要选择合适的叶轮结构参数,如分级室的宽度,叶片的厚度与宽度,叶片的根数等。
我们经过长期探索和试验,成功地将一个大直径叶轮分级机应用在5R雷蒙机上,完全达到了预期的设计要求,应用在滑石粉和重钙加工,325目产量可达到5t/h,800目产量1 600一1 800kg/h, 1 250目产量》1 OOOkg/ho检测数据说明,产量主要取决于主机的粉碎能力,因为用户评价粉体细度不仅仅考核通过粒径,经常要考核平均粒径哦。,有的还要检测大颗粒即。我们分级机的分级设计能力d97≤l0um,实际可达到8μm,但是往往d97达到要求而d5。达不到。我们用A一d97/ds0'B-dioold97来评价分级效果,检测结果证实,我们的分级机可达到A≤2, B≤1.5,分级效果相当不错。
(6)改进风送及风选系统,要获得良好的分级效果,除了分级机本身的结构参数要合理外,还取决于通过分级机的风量与流速。上面提到老式雷蒙机的生产范围一般在100一325目,因此鼓风机的流量很大(SR为40 OOOm3/h),而风压较小(250mm水柱),而我们的新型雷蒙机的生产范围定位在325一1 250目,因此鼓风系统的参数必须重新设定。从叶轮分级机的风选原理可以得知,分级粒径与流量的平方根成正比,要获得小的分级粒径,必须减少通过叶轮的风量。另外,由于采用叶轮分级机后,风道系统的阻力大大增加,高速旋转的风选叶轮实际上是一个反向运行的鼓风机。要克服它的阻力,主鼓风机必须要有很高的风压,因此我们选用了小流量和高风压的鼓风机(其电机功率并没有增加)。
(7)改进收粉系统。用小直径、多筒组合式旋风收尘器来代替原来的大直径单筒旋风收尘器,因为旋风收尘器的细粉收尘效率与旋风筒的直径有关,如相对1 250目细粉而言,原来旋风筒的收尘效率只有50%一55%,要提高此收尘效率到85%一90%,必须减少旋风筒直径,然而直径小了,处理能力也下降了,所以采用多筒组合来满足收粉能力。另外,我们还用反吹风布袋收尘器取代原来的小旋风收尘器,来收取10%-15%的超细余粉,同时配备更高风压的小型引风机,此风机不但保证了布袋收尘器的正常运行,而且使整个风道系统在各种工况下都能维持负压运行,防止粉尘外溢,维持环境洁净。但是这种“负压”不能太大,否则会造成收粉受阻,凤道受堵,还要影响分级精度。
(8)我们的实践与探索。这种新型的超细雷蒙磨机在国内许多厂家进行了生产运行,从加工滑石粉、方解石、氧化镁等厂家二年多来的运行情况看,证实了其高效节能的技术性能和良好的经济指标。
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