水泥行业作为能源的消耗大户，其能耗约占全国工业能耗的9%，而粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60%~70%。水泥工业传统的粉磨设备——球磨机，对能量的利用率低，就整个粉磨系统电耗比而言，立式磨系统粉磨原料比球磨机系统节能20%~30%。

立式磨作为新型节能的粉磨设备，由于其具有产量高、运行稳定、可靠性高等特点，在粉磨领域得到了广泛应用。在国外，早在20世纪70年代立式磨就被作为水泥工业原料粉磨的主要设备。1990~2004年间，国外新建很好的2000~10000t/d的新型干法水泥的生料磨系统约有180台(套)，其中95%以上采用立式磨。我国也于20世纪80年代中期引进了立式磨技术，并应用于新型干法水泥生产线。

据统计，到2003年我国共引进用于日产2000吨以上生产线配套的大型立磨已超过47台。2010年我国新型干法工艺比例已达80%以上，且每年有100多条新型干法水泥生产线开建，为立式磨提供了巨大市场。从技术发展和我国节能、减排的要求看，立式磨必将成为粉磨领域的主力军。

2021年，我国水泥的产量超过23亿吨，立式磨作为水泥生料粉磨设备虽然已得到了广泛应用，但是与国外相比，我国还有一定差距，还需要加强开发和研究的力度。较长时间里，我国的立式磨研究主要以仿形为主，虽然近几年我国立式磨技术和装备得到了进步，但主要是在立磨用减速机、磨辊磨盘耐磨材料、立式磨加工和装配方面，对立式磨的粉磨机理和粉磨过程研究较少。

早期我国自主生产的立式磨无论在粉磨效率，还是在可靠性方面都与国外很好设备有一定差距，并且国外厂家对其技术严格保密，迫切需要对立式磨粉磨性能进行研究。

但是随着国内粉磨行业的发展，目前国内的厂家也掌握了很好的技术，有些还有自己的发明专利。黎明重工就是一家专门生产工业磨粉机——立磨机的厂家，公司经过30多年的发展，已经成功服务全球170多个国家和地区的两万多家客户。公司主导产品覆盖建筑破碎、矿山破碎、工业制粉和绿色建材四大产业模块共40余种，所有产品均通过ISO9001:2008国际质量体系认证、欧盟CE认证和海关联盟CU-TR认证，黎明重工已成为国内矿山机械行业软硬件实力兼具的企业。