机制砂的质量控制是机制砂应用与推广的更重要环节之一，只有高品质的机制砂才能配制出高性能的机制砂混凝土。

母岩的化学成份和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质，以及是否存在碱集料反应活性。同时，母岩强度与力学性能压碎值具有直接关系。机制砂母岩强度，火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa。对配制C60及以上混凝土的机制砂，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不宜小于1.5。

在矿山开采时，应防止将泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入块石中。其中，对泥土的控制尤为重要。机制砂中的含泥量，主要由块石夹带泥土而来。控制机制砂中的含泥量，须做好以下工作:①开采矿山时，应清除表面植被、泥土；②在块石装卸过程防止泥土混入；③当块石中混有较多泥上时，应用人工将矿石拣出；④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

机制砂的生产工艺流程可分为以下几个阶段块石、粗碎中碎一细碎筛分水洗脱水机制砂。即制砂过程是将块状岩石，经不同几次破碎后，制成颗粒小于的机制砂。为了提高生产效率，工艺通常联产机制砂与碎石。目前，无论是生产碎石还是碎石与机制砂联产，其粗碎均采用鄂式破碎机，而中碎大都采用反击式破碎机，而细碎制砂机通常选取冲击式破碎机，也就是制砂机。

机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉（75μm的颗粒），石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以要对机制砂进行除尘。机制砂的除尘工艺有湿法和干法生产两种，干法除尘就是利用除尘器除尘，湿法除尘是利用水洗去粉从而达到控制石粉含量的目的，通常通过洗砂机得以实现，常用的洗砂机包括螺旋式洗砂机和轮式洗砂机。