粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰不仅占用大量耕地，消耗大量冲灰用水，而且粉煤灰的二次扬尘会对生态环境造成严重的危害。

电厂粉煤灰的排放方式主要有干收干排、干收湿排和湿收湿排等方式。一般将干收干排收集的粉煤灰称为干排粉煤灰，而将干收湿排和湿收湿排收集的粉煤灰称为湿排粉煤灰。由于粉煤灰市场存在淡旺季，在销售淡季时，电厂粉煤灰库储存能力不够时，电厂只能采用湿排的工艺。

为有效处理湿排粉煤灰和减少其对环境的污染，我们面临的难题是如何将湿排粉煤灰进行合理利用、变废为宝。根据湿排粉煤灰的理化性质和立式磨工艺的突出优点，采用立式磨粉磨工艺粉磨，使其达到用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准的要求。

粉煤灰其比重在1.95~2.36 g/cm3之间，松干密度在450~700 kg/m3范围内，比表面积在220~588 m2/kg之间，在粉煤灰的物理性质中，细度和粒度是比较重要的，它直接影响着粉煤灰的其他性质，粉煤灰越细，细粉占的比例越大，其活性也越高。粉煤灰的细度影响早期水化反应，而化学成分影响后期的反应。

粉煤灰钙含量仅在3%左右时，其本身基本没有水硬胶凝性能，只有当以粉状形态与水作用时，才能在常温与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。粉煤灰用于水泥生产可以节约熟料且改善水泥性能，粉煤灰用作混凝土掺合料也可节约大量水泥和具有减少需水量、改善和易性、增强可泵性以及减少混凝土徐变、水化热、热能膨胀性和提高混凝土抗渗能力等优点。

原状粉煤灰细度粗，早期活性较低，需水量偏高，因此难以在混凝土中直接利用，为达到用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准（GB/T1596-2005）的要求，必须进行适当的加工处理。对粉煤灰进行加工处理的主要方式有两种，一种是利用选粉机进行分选，另一种是将其全部磨细，其中磨细处理是更为合理的方式。

根据主机设备的粉磨原理的不同，湿排粉煤灰粉磨工艺可分为管磨工艺和立式磨工艺。

对于湿排粉煤灰，需要经过脱水和烘干处理，再进入管磨粉磨系统。粉煤灰粉磨系统的管磨工艺主要有开流高细磨粉磨工艺、闭路管磨机粉磨工艺、半终粉磨工艺、开流微粉管磨机工艺等，其中，开流微粉管磨机工艺又可分为先分选再开流粉磨和直接开流粉磨工艺。

采用传统烘干加管磨的粉磨工艺，存在工艺系统复杂、占地面积大、能耗高、污染大等弊端。

与管磨工艺相比，立式磨粉磨工艺具有如下优点：

（1）烘干能力大。立式磨采用热风输送物料，只要有足够的热量，在立式磨内可烘干入磨水分高达20%以上的物料。

（2）粉磨效率高、能耗低。立式磨粉磨系统的电耗比管磨机低20%～40%，而且随原料水分的增加和产品细度要求的提高，节电效果更加显著。

（3）工艺流程简单、占地面积及占用空间小。立式磨本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体直接由高浓度袋收尘器收集处理，故工艺流程简单，占用建筑面积约为管磨系统的70%，建筑空间约为管磨系统的50%～60%。

（4）产品质量稳定。产品的化学成分及细度稳定。物料在立式磨内停留的时间仅2～3 min，而在球磨机内则要15～20 min。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。

（5）噪音低、污染小。立式磨的噪音小，比管磨机低20～25 dB。因立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。