高炉矿渣是钢铁厂生产过程中排出的废渣。目前，全国钢铁企业每年约产生1.2亿吨的矿渣，将矿渣磨细成矿渣微粉，等量代替水泥，既可以变废为宝，又可以节约生产水泥所需的矿山资源，是发展循环经济、实现可持续发展的重要途径。矿渣微粉是一种新型高强混凝土掺和料、很好水泥混合材，其原料是冶金行业的高炉矿渣，是利用工业废渣的新型环保产品。近十年来，国内许多大型钢铁企业纷纷投资建设矿渣粉磨生产线，把矿渣微粉项目列为非钢产业发展的一个重点。

矿渣粉磨可采用立式磨、辊压机、球磨机、振动磨等粉磨工艺，或者采用立式磨+球磨机、辊压机+球磨机的联合粉磨工艺，其中立式磨生产工艺更为普通，为各家钢铁公司优选。立式磨工艺的主机设备是立式磨和袋式除尘器，随着国产立式磨技术的进步，逐渐克服了其震动大和材质易磨损的不足，国产立式磨逐步用于矿渣微粉的生产。矿渣粉磨系统的终端设备是袋式除尘器。袋式除尘器具有收集成品和环保除尘的双重功能，在粉磨系统中起着至关重要的作用。

我国于2000年12月1日起实施了国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》(GB/T10846-2000);2002年12月1日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”，纳人混凝土第六组份。目前企业生产的矿渣微粉，比表面积控制在420一450㎡/kg之间。

为保证矿渣微粉的细度和节能减排的需要，国内矿渣粉磨系统主要选用立式磨工艺。与其他工艺相比，立式磨工艺具有节能显著、烘十效果好、占地面积小和土建投资省等优点。目前我国已建成或正在建设矿渣微粉生产线的企业有上海宝钢公司、武汉钢铁公司等，规模为年产60万吨、年产50万吨和年产30万吨不等。近年来，由于国产立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了立式磨使用中存在的震动大、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，国产立式磨的性能已基本接近进口立式磨，同时由于国产设备投资省、交货期和建设期短，国产立式磨在矿渣微粉生产线中逐步得到了推广和应用。

矿渣微粉制粉系统采用的设备为:喂料设备、热风供给系统、立式磨、物料收集设备(收尘器)。由于立磨内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得立磨流程简单。

工艺流程简述如下：工厂原料矿渣经喂料斗由斗式提升机输送到矿渣仓储存，仓下装有螺旋闸门和控制人磨矿渣量的调速电子皮带秤，电子皮带秤按系统的需要把一定量的矿渣卸出，由除铁器除铁后经斗式提升机、锁风喂料机喂人立式磨内，在立式磨内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压、碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉，合格的粉体随磨内的气流带出磨外，被高浓度袋式除尘器收集为成品，粗颗粒落到磨盘上继续磨粉。磨内通人的热风由专用热风炉产生，根据工厂条件，可用燃煤热风炉，也可用燃油热风炉，蒸发原料带人的水分，保证产品含水率在1%以下。为提高立式磨的磨粉效率，在磨内选粉内循环的基础上，工艺布置采用了能把磨机吐出的粗渣由系统设备返回的设计，即磨机吐出的粗渣经除铁器除铁后再经皮带输送机输送回人磨提升机，通过调整粗渣返回量可以提高磨粉效率，并能延长磨辊及磨盘的寿命。除尘器收集的矿渣粉成品经输送斜槽送人矿粉储存库。