烟气脱硫(FGD)是目前大规模工业化应用的脱硫方法，是减少二氧化硫排放和污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于19世纪50年代。20世纪60年代以来，美国、德国、日本等国开始了对烟气脱硫技术的大规模研究开发与应用，目前己有数百种烟气脱硫技术问世，有数千套烟气脱硫装置投入运行。在数百种烟气脱硫技术中，常用的有20余种，按照脱硫副产物的状态分为三类:湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术。其中湿法脱硫为成熟，应用广，但也存在较多缺陷，如腐蚀，它直接影响系统能否安全稳定地运行。干法、半干法烟气脱硫技术具有投资省、占地少、不存在腐蚀和结垢等优点，适用于老电厂烟气脱硫改造，并有较宽的脱硫效率范围，具有较强的适应性，能满足不同污染企业对烟气脱硫的需要。

湿法脱硫在己经应用的烟气脱硫方法中占据相当的比例，占世界烟气脱硫机组总容量的85%左右，半干法脱硫在烟气脱硫市场中的应用比例仅次于湿法脱硫。烟气脱硫在我国的火电厂应用较多，其中以石灰一石膏法应用比例高，以中等脱硫效率为目标的简易石灰一石膏法，由于设备投资较低，在其他行业应用也比较广泛。与湿法脱硫工艺相比，干法、半干法等脱硫工艺具有系统简单、投资和运行费用低、占地面积小等优点，具有较高的推广及应用价值。

随着经济的发展，环境污染问题越来越严重。据统计，全世界SO2的大气排放量约为140-150 Mt/a，形成的烟雾和酸雨已造成极其严重的危害。因此，各国政府十分重视SO2的大气污染问题，纷纷制订了控制排放法规。美国于1977年修订洁净空气法(CAA)和新污染源实施标准，规定73MW以上的燃煤电站必须配备烟气脱硫装置。1994年6月13-14日，削减S02排放的新国际协定在挪威奥斯陆签字。各国，科技人员都在致力于烟气脱硫(FGD)的研究工作，先后开发出了200多种工艺。目前，世界上己有烟气脱硫装置2500多套，总能力已达200000 MW(以电厂的发电能力计)，处理烟气量700 Mm3/h，年脱SO2近10 Mt，但是90%的装置在美国、日本以及德国。虽然各国在FGD方面取得了很大的进步，但脱硫费用一直居高不下。早在1982年石灰石一石膏法脱硫费用为220美元/kW，如今其脱硫费用任高达170美元/kW。为此开发一种更高效经济的脱硫方法任具有广阔的市场前景。

近年来，我国二氧化硫排放总量每年在3000万吨左右，空气污染对生态环境以及人体健康造成了影响。有关研究机构测算，每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约为2万元人民币。我国经济建设已进入第十二个五年计划，根据国家“十二五”环境保护规划，要实现这一目标，我国二氧化硫排放量要从2010年的2267.8万吨降低到2015年的2086.4万吨。与此同时，我国煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。我国烟气脱硫起步较早，直到SO年代才开始研究烟气硫回收，先后开发出了石灰石或石灰湿式洗涤法、钠盐循环吸收法(Wellman-Lord法)、氨吸收法、氨一硫酸法等20余种工艺。但是由于原料来源和产品销路的限制，使一些较为成熟的技术如:碱式硫酸铝一石膏法、石灰石一石膏法、亚硫酸钠法等在我国难以推广应用。另外，我国的经济基础较差，技术起步晚，投资较大的脱硫方法难以实施，即使某些己采用的脱硫装置的企业，也运行困难，甚至负债运行。因此，综合考虑环境效益和经济效益，开发符合我国国情的烟气脱硫新技术势在必行。