贵金属元素在矿石中以自然金属存在，分布不均匀，且延展性大，比重大，硬度低和含量低。多年来人们根据金矿石的特点，对金矿石的加工进行大量分析研究工作，通过采用相应合理的加工流程，获得满足粒度要求、对原样雨哦代表性的产品。但针对铜镍矿石进行的公共流程的研究，特别是针对高含量铜镍矿石样品的加工流程研究相对较少。由于贵金属铂族元素在地质样品中的特殊性,加工机械设备、工具和采用制备流程选择不当使其很难破碎,必然导致均匀度检验难以通过。目前,国内贵金属标准样品加工流程多采用颚式破碎机粗碎、对辊机中碎、球磨机细碎磨混或混样机混匀的加工流程。我们采用5个不同品级、不同含量铜镍矿石标准样品研制，采用颚式粉碎机粗碎、雷蒙磨粉机细碎,然后一次球磨机磨-混匀的加工流程。经过粒度筛分试验、均匀度及稳定性检验,一次通过。

雷蒙磨粉机流程与一般加工流程的关键区别在于加工机械的选用。其工作原理是:主机通过传动装置带动中心轴转动,中心轴的上端连接着一个主要零件——梅花架,辊子轴安装于梅花架上,梅花架由主机传动装置带动而快速旋转,磨环固定不动,电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送入主机内,在磨辊与磨环之间受到磨碎作用。气流从磨环下部以切线方向吸入,经过磨辊与磨环之间的磨碎区,夹杂粉尘进入磨机上部的风力分级机(空气选粒机)。梅花架上安装有3个磨辊,不仅围绕着中心轴线公转,同时磨辊本身因摩擦而自转。由于公转产生的离心力,辊子向外张开,压紧磨环并在其上面进行磨碎,每个磨辊前面装有一把锥形铲刀,铲刀与梅花架连接在一起,倾斜安装,其位置正好与磨辊安装位置相交叉,每一把铲刀在旋转中使物料形成一股物料流连续送入磨辊与磨环之间,形成一个垫料层,由于磨辊在转动时所产生的离心力,物料的粉碎即由此而产生。研磨后的粉样被鼓风机的气流吸出,经置于主机上方的可调风力的双排式叶轮分级机分级。叶轮转速越高,分级的样品粒度越细。叶轮由转盘及若干个径向叶片构成,回转时使气流产生旋转运动。旋转气流产生的离心力使粗颗粒向外层聚集,更多不合粒度要求的粗粒粉样,被抛向雷蒙磨粉机外壳内壁,失掉离心力,由重力作用,更终脱离气流而重新回落至主机下部的磨碎区再度进行粉磨,形成了一个循环系统。物料不断地被粉碎,又被气流不断地带走。被气流携带向上而进入旋风集尘器,从集尘器下部出粉管道排出即为所需细粒度样品;设置以控制传动装置转速提高磨辊转速,控制风力和给矿量,被净化的气流从上部排入风机并返回磨机的返回风箱。整个系统在负压下工作,多余的气流经过另一台旋风集尘器再处理后排入大气。由此获得的矿石标准样品均被粉碎至粒度小于0.074mm(200目),样品粒度有了充分保证。

地质标准物质的制备是将天然的、由各种不同矿物组成的不均匀物质制备成均匀的物质。其基本要求是要保证样品充分均匀,及在分析测试取样范围内具有适应性、代表性。

将原样晾干,仔细挑出杂物,人工锤击至粒度小于100mm,经颚式破碎机粗碎至小于6mm,样品采用雷蒙磨粉机细碎,磨至粒度约0.074mm。按照出样顺序装入50kg聚乙烯高强白色塑料桶,间隔抽取3～5个分析样品;少量残余样品经盘磨机研磨至粒度小于0.074mm后装桶,各桶抽取样品进行化学分析。根据分析结果,按所需铂元素含量阶梯,取上述两种样品所需重量样品,并全部装入已有一定质量的高密度高铝磨球及高铝瓷衬里球磨机内,进行磨细混匀。

将加工到一定粒度的样品随机称取200g,由小至大采用不同筛网的标准筛进行水筛来检查样品粒度。不同粒级的筛余物,晾干后称重,求出不同粒级占总样量的质量分数,并对大于0.074mm以上的残余物进行镜下鉴定,未见有金属矿物。试验结果4个样品粒度小于0.074mm的占样品总量的99%以上,4号样品小于0.074mm占样品总量的98%以上。

用雷蒙磨粉机加工铜镍铂(族)矿石标准物质是可行的,其优点是加工无需过筛(因采用风力分级的原理,相当于边加工边过筛),加工量大,磨矿效果比一般球磨机好;其缺点是加工过程中无混样作用,故磨后还需进行混样,对不同金属矿物有时有分异现象。

采用该机械加工标样,可简化为两道工序,即样品经过分拣、晾晒后先将矿样用同雷蒙磨粉机配套的颚式破碎机粗碎后,样品经提升机提入样斗中,然后用电磁振动给料机定量、均匀、连续给料,雷蒙磨粉机直接加工至粒度小于0.074mm(或所需粒度),然后一次将样品装入瓷衬球磨机磨混均匀,边磨边混,即将专用混样器中的固定隔板变成既有摩擦力又有剪切力的全动态球形磨混装置,大大提高了工作效率,改善了劳动条件。