重质碳酸钙，简称重钙，是一种以天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石等为原料，通过机械粉碎方法生产出的无机填料。这种白色粉末因其化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、白度高、吸油率低、分散性好等优点，被广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、食品和医药等行业。那么，重质碳酸钙究竟是用什么设备磨成粉的呢？

重质碳酸钙的粉碎工艺主要分为干法和湿法两种。

干法工艺一般用于生产粒度较大的产品，如d97≥3-5μm的粉体。这一工艺中，常用的粉碎设备包括雷蒙磨粉、欧版磨、立式磨、超细磨粉机等。其中，雷蒙磨（摆式磨粉机）是较为传统的设备，适用于生产400目以内的重质碳酸钙产品。辊磨机，特别是立式磨，近年来得到了广泛应用。立式磨利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，可以加工出325-800目的普通重质碳酸钙，通过二次或三次分级，还能生产1000-2500目的中高档精细粉。

为确保产品的细度和粒度分布符合要求，干法生产线通常配置精细分级设备，如离心或涡轮式空气或气流分级机。这些分级设备可以是内置式或外置式，内置式多为内闭路生产方式，而外置式则有开路和闭路两种。开路式分级机能生产两种不同细度的产品，而闭路式则专注于生产一种超细粉体。

湿法工艺则适用于生产粒度更小的产品，如d97≤3-5μm的粉体，主要用于造纸涂料或颜料级产品。湿法超细粉碎设备主要包括湿式搅拌球磨机、砂磨机等。典型的湿法生产工艺包括三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺，原料经过调浆、研磨、分离、再研磨等多个步骤，更终得到超细粉体。

在实际生产中，无论是干法还是湿法，设备的选择都要根据产品的具体需求来定。例如，对于造纸涂料级超细重质碳酸钙，d90≤2μm的细度要求就需要采用湿法生产，主要设备为搅拌磨与砂磨机。而橡胶、塑料等行业使用的重质碳酸钙，则可以采用干法生产，设备可以是雷蒙磨、辊磨机等。

此外，重质碳酸钙的生产还包括表面改性这一深加工技术，主要通过有机包覆和复合改性方法提高产品的性能，如提高分散性、增加阻燃性等。

总之，重质碳酸钙的粉碎设备选择多样，干法和湿法各有优势，具体选择要根据产品的粒度要求、应用领域以及生产成本等因素综合考虑。随着技术的进步，未来重质碳酸钙的生产设备将更加高效、智能，满足不同行业的需求。