花岗岩是一种常见的天然石材，因其硬度高、耐磨性好、色泽美观等特点，广泛应用于建筑、道路、雕塑等领域。为了满足市场需求，提高生产效率，时产200吨的花岗岩破碎生产线成为了花岗岩加工的一大利器。本文将对这条生产线的配置进行详细介绍。

一、生产线配置

1.破碎设备：破碎设备是生产线中的核心部分，主要用于将大块花岗岩破碎成小块。根据花岗岩的硬度和破碎比要求，可以选择不同类型的破碎机，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。在本生产线配置中，主要选用颚式破碎机和反击式破碎机进行初步和中级破碎。

2.筛分设备：筛分设备用于将破碎后的花岗岩产品进行分级，以满足不同粒度要求。常用的筛分设备有振动筛和滚筒筛。在本生产线配置中，选用振动筛进行筛分，根据需求将花岗岩分成不同规格。

3.输送设备：输送设备用于将破碎和筛分后的花岗岩产品输送到指定的位置。常用的输送设备有皮带输送机和输送带。在本生产线配置中，选用皮带输送机进行输送。

4.辅助设备：除了主要的破碎、筛分和输送设备外，还需要配置一些辅助设备，如给料设备、除尘设备、电气控制系统等。这些辅助设备的配置能够确保生产线的连续、稳定运行，同时降低能耗和环境污染。

二、生产工艺流程

1.给料：将大块花岗岩通过给料设备送入破碎机中进行破碎。

2.破碎：通过颚式破碎机和反击式破碎机对花岗岩进行初步和中级破碎，得到小块的花岗岩。

3.筛分：破碎后的花岗岩通过振动筛进行筛分，根据需求分成不同规格。

4.输送：将筛分后的花岗岩产品通过皮带输送机输送到指定的位置。

5.辅助工艺：在生产过程中，还需要进行除尘、降噪等辅助工艺，以降低对环境的影响。

三、总结

时产200吨的花岗岩破碎生产线需要合理的设备配置和工艺流程设计。通过选用合适的破碎设备、筛分设备、输送设备和辅助设备，并优化工艺流程，可以确保生产线的连续、稳定运行，提高生产效率，降低能耗和环境污染。同时，加强设备的维护和保养也是保证生产线长期稳定运行的关键。