综合开式和闭式煤粉制备工艺的优点，既保留开式工艺系统微负压的特点，又增加了闭式工艺热风循环使用的优点，另外应用兼有烘干和磨粉功能的新型中速磨煤机，设计一套年产能够达到百万吨级的半闭式煤粉制备工艺。工艺系统如下图。

工艺流程：原煤在半敞开式干煤棚内进行自然晾干后装入原煤仓，根据工艺要求原料煤及脱硫剂经电子皮带秤秤重后按比例送入破碎机，煤料在皮带输送过程中需经强磁除铁器除铁和除木器除木块，破碎至磨煤机要求粒度后经斗一式提升机送入磨前料仓，然后经过给煤机均匀的送入磨煤机。由布袋除尘器排除的余热风一部分与热风炉产生的热风混合形成270℃左右的热风被送入磨煤机作为煤粉的干燥和输送介质，另一部分被排入空气，磨机出口余热风温度在70℃左右，此低温含粉尘余热风经过布袋除尘器后被送入热风炉加热后循环使用，合格的煤粉落入底部的输送机及提升机送入成品仓储存。

半闭式煤粉制备工艺具有系统流程简单、节约能源、单位时间产量大等特点。由于减少了原煤烘干设备（烘干旋转窑、前后刮板机和提升机和热风炉的除尘器），使该工艺流程简单，减少了大量传感器测点，为实现自动化生产提供了帮助。由于将布袋除尘器后的余热风再次循环利用送入热风炉，经过炉内煤粉加热并日吹出的热风氧含量降低，既节约了能源又使在运输煤粉的过程中煤粉不易燃烧。又由于去除了烘干系统的束缚和使用新型磨煤机，使得该套工艺的产量能够达到百万吨级。

新型煤粉制备工艺的设备主要包括原煤仓、磨煤机、热风炉、除尘器、储粉仓等。

1、原煤仓

为了保证煤块的连续流动和仓内不发生棚拱和存煤现象，原煤仓应采用钢结构的圆筒仓型。下面接圆锥形出口，内壁光滑耐磨。圆锥形出口与水平面交角不应小于60°。原煤仓进煤口处设置格子栅栏，防止大煤块和其他杂物的进入，同时设置料位高低信号监测煤位。

2、热风炉

本工艺选择的热风炉为应用煤粉燃烧器的热风炉，即直接利用了本工艺的成品作为燃料，又应用自主研制的煤粉燃烧器。而炉体部分外部采用钢结构，内部铺设耐火砖。燃烧器具备空气分级低氣燃烧、点火速度快、火焰燃烧稳定等诸多优点。

3、除尘器

本工艺的除尘器采用布袋式除尘器，主要结构包括：主体（由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、输灰系统、清灰控制器等。

4、储粉仓

为满足能使煤粉以一定的流速连续流出，储煤仓也采用钢结构的筒仓型，下面接圆锥形出口，内壁光滑耐磨。储粉仓低压二氧化碳保护装置，且灭红介质平行于粉仓顶盖，使气（汽）流分幵，防止煤粉飞扬。设置温度和料位监控装置，随时了解粉仓内情况。